Al hablar de la máquina lineal ya dejamos caer que lo hacíamos con el único propósito de entender mejor la máquina giratoria.
Los problemas inherentes al sistema lineal, estrés mecánico, paradas, producción, etc, pueden ser fácilmente solventados usando este tipo de máquinas.
Dado que este tipo de máquinas son las más usadas para procesos simples en grandes producciones, generalmente en envasado, conviene conocerlas bien.
Para empezar denominaremos máquina circular o de ciclo continuo, a aquella que en el momento de terminar el proceso, automáticamente esta en disposición de iniciar uno nuevo. Siendo la cavidad, cangilón , bandeja o lo que quiera que tenga para manejar el producto el mismo.
Por ejemplo, el paradigma, un molino de agua. Tiene una rueda sobre la que van montados unos tinos.
El agua llena un tino, que baja por gravedad.
Cuando llega abajo, se vacía.
Sube por el lado contrario y al ponerse bajo el caño de agua reinicia el ciclo.
Este ejemplo nos sirve para ver las principales ventajas de este sistema.
Por definición el agua no la podemos parar en su descenso.
Pero acabamos de lograr que el agua de los tinos no baje a la velocidad que lo hubiese hecho, por la sola acción de la gravedad.
En esto influye que debe de hacer mayor recorrido, ahora un arco de circunferencia en lugar de una línea recta.
Y que podemos poner en cada tino una cantidad de agua que represente un tiempo de suministro. En lugar de un chorrito, bien pueden ser unos cientos de litros.
Esto representa que podemos manejar "quantos" de suministro temporal.
Por "quantos" queremos entender el concepto de quantum físico. Como unidad mínima manejable, en nuestro caso un tino.
Es decir cada tino puede perfectamente representar 5segundos de suministro.
Si nuestra rueda de molino tiene 30 tinos, ahora un giro de la rueda es:
Giro= 30tinos * 5s (cada quanto) = 150 s = ¡¡ 2,5 minutos !!
Como en nuestro caso el agua no podemos echarla perpendicular, no podemos usar los 180º del medio giro, seamos modestos y supongamos que la tenemos en el tino durante 120º de giro.
Tiempo del agua en el tino = (120/360) * 150 s= 50 s
Es decir ese agua que de forma natural hubiese caído en 1 ó 2 segundos la tenemos a nuestra disposición durante 50s. Lo mismo se puede decir de los tinos que suben vacíos.
Si, por buscar una utilidad, quisiésemos clorar ese agua.
Podemos echar el Cloro en los tinos que suben vacíos.
Y mientras descienden podemos batir la mezcla para asegurar el resultado.
Acabamos de comprobar que un giro supone 2,5 minutos, 24 vueltas a la hora.
Esta velocidad es irrisoria, sin embargo no por ello perdemos producción.
Para aún mejorar la cosa, no existen piezas móviles, salvando la propia rueda.
Para este sistema mecánico, solo necesitamos un rodamiento en el centro de nuestra rueda de molino.
Acabamos con el estrés mecánico de las paradas y arrancadas, que se dejan solo para las posible emergencias y puestas en marcha.
Me gustaría en este momento hacer constar que para hacer este ejemplo de forma lineal el proceso es :
Inyectar el Cloro dentro del chorro.
Para adecuar la dosis debemos medir el caudal del chorro, o establecerlo con un sistema que no modifique su caudal.
Introducir un sistema de agitación en línea para asegurar la mezcla.
Sobra decir que la dosis debe de ser continua y no pulsatoria, para ser óptima.
Si dosificamos en pequeños pulsos, estos han de ser de mucha frecuencia, no disponemos de los 50 segundos sino de 1 ó 2 para todo el proceso.
Los problemas inherentes al sistema lineal, estrés mecánico, paradas, producción, etc, pueden ser fácilmente solventados usando este tipo de máquinas.
Dado que este tipo de máquinas son las más usadas para procesos simples en grandes producciones, generalmente en envasado, conviene conocerlas bien.
Para empezar denominaremos máquina circular o de ciclo continuo, a aquella que en el momento de terminar el proceso, automáticamente esta en disposición de iniciar uno nuevo. Siendo la cavidad, cangilón , bandeja o lo que quiera que tenga para manejar el producto el mismo.
Por ejemplo, el paradigma, un molino de agua. Tiene una rueda sobre la que van montados unos tinos.
El agua llena un tino, que baja por gravedad.
Cuando llega abajo, se vacía.
Sube por el lado contrario y al ponerse bajo el caño de agua reinicia el ciclo.
Este ejemplo nos sirve para ver las principales ventajas de este sistema.
EL TIEMPO DE ACTUACIÓN
Por definición el agua no la podemos parar en su descenso.
Pero acabamos de lograr que el agua de los tinos no baje a la velocidad que lo hubiese hecho, por la sola acción de la gravedad.
En esto influye que debe de hacer mayor recorrido, ahora un arco de circunferencia en lugar de una línea recta.
Y que podemos poner en cada tino una cantidad de agua que represente un tiempo de suministro. En lugar de un chorrito, bien pueden ser unos cientos de litros.
Esto representa que podemos manejar "quantos" de suministro temporal.
Por "quantos" queremos entender el concepto de quantum físico. Como unidad mínima manejable, en nuestro caso un tino.
Es decir cada tino puede perfectamente representar 5segundos de suministro.
Si nuestra rueda de molino tiene 30 tinos, ahora un giro de la rueda es:
Giro= 30tinos * 5s (cada quanto) = 150 s = ¡¡ 2,5 minutos !!
Como en nuestro caso el agua no podemos echarla perpendicular, no podemos usar los 180º del medio giro, seamos modestos y supongamos que la tenemos en el tino durante 120º de giro.
Tiempo del agua en el tino = (120/360) * 150 s= 50 s
Es decir ese agua que de forma natural hubiese caído en 1 ó 2 segundos la tenemos a nuestra disposición durante 50s. Lo mismo se puede decir de los tinos que suben vacíos.
Si, por buscar una utilidad, quisiésemos clorar ese agua.
Podemos echar el Cloro en los tinos que suben vacíos.
Y mientras descienden podemos batir la mezcla para asegurar el resultado.
LA MECANICA
Acabamos de comprobar que un giro supone 2,5 minutos, 24 vueltas a la hora.
Esta velocidad es irrisoria, sin embargo no por ello perdemos producción.
Para aún mejorar la cosa, no existen piezas móviles, salvando la propia rueda.
Para este sistema mecánico, solo necesitamos un rodamiento en el centro de nuestra rueda de molino.
Acabamos con el estrés mecánico de las paradas y arrancadas, que se dejan solo para las posible emergencias y puestas en marcha.
Me gustaría en este momento hacer constar que para hacer este ejemplo de forma lineal el proceso es :
Inyectar el Cloro dentro del chorro.
Para adecuar la dosis debemos medir el caudal del chorro, o establecerlo con un sistema que no modifique su caudal.
Introducir un sistema de agitación en línea para asegurar la mezcla.
Sobra decir que la dosis debe de ser continua y no pulsatoria, para ser óptima.
Si dosificamos en pequeños pulsos, estos han de ser de mucha frecuencia, no disponemos de los 50 segundos sino de 1 ó 2 para todo el proceso.
Sirva como nota, ahora que está tan de moda el ahorro energético, que este sistema de cloración, es perfectamente viable. Sin costes energéticos de ningún tipo, es más poniendo un generador en su eje, nos puede suministrar energía eléctrica.
Se adecua automáticamente, pues si el chorro tuviese la mitad de caudal, la rueda giraría a la mitad de velocidad. Lo mismo al revés hasta su límite de capacidad.
Es válido también para sistemas de depuración, floración o sedimentación.
Se adecua automáticamente, pues si el chorro tuviese la mitad de caudal, la rueda giraría a la mitad de velocidad. Lo mismo al revés hasta su límite de capacidad.
Es válido también para sistemas de depuración, floración o sedimentación.
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